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錘片制造質量主要體現在它的材料、熱處理以及加工精度上。

發布時間: 2016-05-30 18:46   3403 次瀏覽
1.錘片的材料與熱處理 目前國內使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化(包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等)能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。簡述如下。
(1)低碳鋼[Q235(新標準,相當原A3鋼)、15#、20#]:固體滲碳淬火,滲碳深度一般為0.8~1.2mm(錘片厚度為2mm時,為0.3~0.5mm),表面硬度一般為HRC56~62,跑銷孔圓周4mm范圍內硬度不超過HRC28。其特點是工藝簡單,成本低廉,錘片表層硬、內層軟,具有一定耐磨性。但滲碳層磨損后,內層則磨損很快。
(2)中碳鋼(45#、65#、65SiMn):熱處理后淬火區硬度為HRC50~57,非淬火區硬度不超過HRC28,一般使用60~100h須換角。若整體淬火,則易發生裂紋。
(3)特種鑄鐵:有“激冷白口鑄鐵”、“白口鑄鐵等溫度淬火”、“中猛球墨鑄鐵”和“可鍛鑄鐵”等。鑄鐵取材方便,經激冷后,耐磨性高,成本低;但須嚴格控制錘片的材料成分和生產工藝,確保質量,防止使用中發生斷裂事故。
(4)表面硬化處理:在錘片工作棱角堆焊碳化鎢合金,焊層厚1~3mm。據試驗結果,堆焊碳化鎢合金錘片比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高7~8倍,但前者制造成本要高兩倍多。通過粉碎玉米試驗,比通用錘片的使用壽命提高6.9倍,耗用鋼材僅是普通錘片的1/7,加工每噸飼料的錘片費用僅為普通錘片的1/3。江蘇牧羊集團******引進美國技術,建成堆焊碳化烏錘片半自動生產線。
2.錘片的加工精度 錘片是一種高速運轉部件,它的制造精度對粉碎機轉子的平衡性影響很大。一般要求轉子上任意兩組錘片之間的質量差不能超過5g。因此,錘片在加工過程中要嚴格控制精度,特別堆焊碳化鎢錘片要嚴格******堆焊工藝質量。錘片出廠應以一套為單位。錘片安裝時應該每天安裝成套的錘片,不允許套與套之間隨意交換。
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